Procesul și aplicarea țevii de uzură compozite?

1. Procese comune de preparare

Procesul de pregătire alTeava de uzura compozitatrebuie determinată în funcție de combinația de materiale, incluzând în principal următoarele tipuri:

Procesul compozit de suprafață: prin suprafața cu arc, suprafața cu arc scufundat și alte metode, materialele din aliaj rezistente la uzură ies direct la suprafață pe peretele interior al țevii de oțel de bază pentru a forma un strat rezistent la uzură lipit metalurgic, care este potrivit pentru prepararea straturilor metalice rezistente la uzură, cum ar fi aliajele cu conținut ridicat de crom.

Procese ceramice compozite: inclusiv peticerea ceramicii (atașarea foilor ceramice pe peretele interior al țevilor cu adezivi), ceramica de sudare (folii ceramice cu plăci din spate metalice și fixate prin sudură), ceramica de turnare centrifugă (formarea șlamului ceramic prin forța centrifugă și apoi sinterizarea), etc., sunt potrivite pentru straturile ceramice rezistente la uzură.

Proces compozit cauciuc/polimer: Prin vulcanizare, lipire sau potrivire prin interferență, căptușeala rezistentă la uzură sau polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă este combinată cu un strat de bază metalic, care este potrivit pentru transportul materialelor cu abraziune redusă, cu impact ridicat sau corozive.

Procesul compozit de turnare centrifugală: două materiale metalice (cum ar fi oțelul carbon pe stratul exterior și aliajul cu conținut ridicat de crom pe stratul interior) sunt formate simultan sau succesiv prin turnare centrifugă, iar legarea stratificată a materialelor este realizată prin forță centrifugă. Este potrivit pentru țevile compozite metal-metal.

2. Câmpuri tipice de aplicare

Țeava de uzură compozită este utilizată pe scară largă în industriile în care uzura materialului de transport este severă datorită avantajelor sale de performanță:

Industria minieră: este utilizat pentru conductele de umplere a minelor, conductele de transport de nămol, conductele de evacuare a sterilului etc., pentru a rezista la eroziunea și uzura particulelor de minereu.

Industria energetică: este utilizat pentru conductele de transport de cenușă zburătoare din centralele electrice, conducte de desulfurare de șlam, conducte de ieșire a moarei de cărbune etc. și poate rezista la uzura pulberii de cărbune, cenușă și zgură, precum și medii corozive.

Industria metalurgică: este utilizat în conductele de injecție de cărbune de furnal, conducte de transport de zgură, conducte de apă uzată de laminare din oțel etc. și este potrivit pentru condiții de lucru la temperaturi înalte și foarte abrazive.

Industria chimică: este utilizat pentru transportul conductelor de materiale corozive (cum ar fi soluții acide și alcaline, suspensie de sare), combinând cerințele de rezistență la uzură și anticoroziune.

Industria materialelor de construcții: este utilizat în conductele de transport de materie primă de ciment și clincher, conducte de transport de calcar etc., pentru a rezista la uzura particulelor de ciment.