Crezet cu carbură de siliciu

Spre deosebire de duze și alte fitinguri pentru fluide din același material, creuzetul cu carbură de siliciu este fabricat din pulbere de carbură de siliciu de înaltă puritate prin presare izostatică la rece și sinterizare la temperatură înaltă. Este special dezvoltat pentru condiții statice de temperatură înaltă, cum ar fi topirea metalelor, sinterizarea materialelor și reacțiile la temperatură înaltă. Are o rezistență excelentă la temperatură înaltă, rezistență la șocuri termice și rezistență la eroziunea topiturii și este un produs de ultimă generație pentru a înlocui creuzetele tradiționale din grafit și creuzetele de lut.

Principalele regiuni de achiziții compatibile și scenarii industriale:

Europa: turnare de precizie germană, materiale semiconductoare elvețiene și industria nordică de topire a metalelor neferoase.

America de Nord: baterii cu litiu din SUA și sinterizare a materialelor semiconductoare, topire minieră canadiană

Asia de Sud-Est: industriile de topire a metalelor neferoase de aluminiu, cupru și zinc din Indonezia și Malaezia

Orientul Mijlociu: topirea metalelor prețioase din Emiratele Arabe Unite, proiecte de turnare a metalelor neferoase din Arabia Saudită

Australia: minerit și extracția metalelor prețioase, industria de calcinare a pulberii ceramice

Produsele pot fi adaptate direct la liniile de producție de topire a metalelor neferoase de peste mări, cuptoare de sinterizare cu electrozi pozitivi și negativi pentru baterii cu litiu, calcinare a pulberii semiconductoare, cazane de reacție chimică la temperatură înaltă și alte echipamente pentru potrivire, întreținere și înlocuire. Aceștia acceptă livrarea transfrontalieră în cutii și containere pline și vin cu declarația vamală de export și documentele de calificare ale țării de origine.

Avantajele de performanță de bază ale produsului

Ca recipient refractar cu carbură de siliciu de înaltă performanță, creuzetul nostru cu carbură de siliciu are multiple avantaje de performanță în comparație cu creuzetele tradiționale din grafit, argilă și alumină. Punctele sale principale de vânzare sunt următoarele:

Rezistență la temperatură ultra-înaltă și stabilitate excelentă la șoc termic: temperatura de funcționare pe termen lung poate ajunge la 1580 ℃, rezistența la vârful temperaturii pe termen scurt este de 1650 ℃, poate rezista la șocuri frecvente alternante la cald și la rece și nu se va crăpa sau deforma în cicluri rapide de răcire și încălzire, potrivite pentru condiții de funcționare intermitentă și continuă a cuptorului.

Conductivitate termică ridicată și economisire de energie, îmbunătățind eficiența topirii: Conductivitatea termică poate ajunge la 120-150W/m・K, depășind cu mult pe cea a creuzetelor refractare tradiționale. Transferul de căldură este rapid și uniform, ceea ce poate scurta timpul de încălzire cu mai mult de 30%, poate reduce consumul de energie de topire și poate îmbunătăți eficiența producției unui singur cuptor.

Rezistent la coroziunea metalului topit și nu contaminează materialele: Materialul este dens și are o porozitate aparentă scăzută, care poate rezista la coroziunea pe termen lung de la metalele topite, cum ar fi aluminiul, cuprul și zincul, precum și acizii, alcalinele și sărurile topite. Nu se eliberează impurități, iar materialele topite nu sunt contaminate, asigurând puritatea produsului.

Rezistență structurală ridicată și durată lungă de viață: Procesul de presare izostatică la rece face ca structura semifabricată să fie densă și uniformă, cu rezistență mecanică ridicată și rezistență puternică la impact mecanic și stres termic. Durata sa de viață este de 5-8 ori mai mare decât a creuzetelor de lut obișnuite, ceea ce reduce foarte mult frecvența înlocuirii și costurile consumabilelor.

Gamă completă de specificații, care sprijină dezvoltarea personalizată: acoperă volume multiple de la 50 ml până la 50 L, susțin diverse forme, cum ar fi cilindrice, conică, pătrată și cu capac și pot fi asortate cu diferite mărci și modele de cuptoare de topire și cuptoare de sinterizare, adaptabile direct fără modificarea cuptorului.

Controlul original al calității din fabrică, livrare stabilă și fiabilă: Toate procesele sunt gestionate intern, iar fiecare lot este supus unor teste complete pentru dimensiuni, densitate și rezistență la temperatură. Specificațiile standard sunt păstrate în stoc, susținând comenzi de export de volum mare. Vă rugăm să furnizați un raport complet de inspecție a calității și un certificat de material.

Crucible cu carbură de siliciu stoc din fabrică de diferite dimensiuni

Parametrii tehnici ai produsului

Industrii de aplicație de bază și condiții de operare

Crezetele cu carbură de siliciu sunt utilizate în principal în aplicații de topire și sinterizare la temperatură înaltă, iar domeniile lor de aplicare sunt complet diferite de cele ale duzelor din carbură de siliciu și ale căptușelilor rezistente la uzură. Sunt consumabile de bază la temperatură înaltă în industria metalurgică, a energiei noi și a semiconductoarelor.

Folosit pe scară largă în topirea metalelor neferoase, sinterizarea materialului cu electrozi pozitivi și negativi a bateriei cu litiu, ceramică electronică și calcinarea materialului de siliciu fotovoltaic, reacție corozivă la temperatură înaltă a sării topite, ardere specială a pulberii ceramice, testarea materialului la temperatură înaltă de laborator și alte scenarii, poate rezolva eficient punctele dureroase ale industriei în creuzetele tradiționale, rezistența la temperatură ușoară, rezistența la temperatură, precum și durata de viață scurtă a creuzetelor tradiționale. materiale și îmbunătățesc considerabil stabilitatea producției și calitatea produsului.

Aplicarea cuptorului industrial de topire a creuzetului cu carbură de siliciu

Calitatea originală din fabrică și garanția serviciilor transfrontaliere

Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. este un furnizor profesionist de produse Silicon Carbide Crucibles. Cu mai mult de zece ani de experiență în domeniul produselor ceramice refractare și rezistente la uzură din carbură de siliciu, avem capacități mature în cercetare și dezvoltare personalizate, producție pe scară largă și furnizare transfrontalieră.

Fabrica aderă la un model direct din fabrică, eliminând intermediarii și markupurile. Toate creuzetele cu carbură de siliciu sunt supuse unui control independent pe parcursul întregului proces de formare, sinterizare și inspecție a calității, asigurând o calitate stabilă și controlabilă. Oferim cumpărătorilor globali B2B un serviciu unic, inclusiv selecția gratuită a condițiilor de operare, design personalizat de dimensiune, îndrumări de instalare și utilizare și urmărire transfrontalieră post-vânzare. Acceptăm testarea eșantioanelor, personalizarea în bloc și potrivirea proiectelor, răspunzând cererilor de cotații pentru achiziții în termen de 24 de ore.

FAQ

Î1: Ce metale și materiale pot fi folosite pentru a topi creuzetele cu carbură de siliciu?

Poate fi folosit pentru topirea majorității metalelor neferoase și prețioase, cum ar fi aluminiul, cuprul, zincul, argintul și aurul. De asemenea, poate fi utilizat pentru sinterizarea la temperatură înaltă și reacția materialelor cu electrozi pozitivi și negativi ai bateriei cu litiu, pulberi ceramice electronice, materiale magnetice și materii prime chimice de sare topită. Nu este recomandat pentru utilizare pe termen lung cu materiale topite puternic alcaline.

Î2: Care sunt avantajele creuzetelor cu carbură de siliciu în comparație cu creuzetele din grafit?

În comparație cu creuzetele din grafit, creuzetele cu carbură de siliciu au o rezistență mai mare la oxidare, nu prezintă precipitații de carbon pentru a contamina materialele, o durată de viață mai lungă și nu necesită aplicarea frecventă a straturilor de protecție, ceea ce duce la costuri de întreținere mai mici. Sunt mai potrivite pentru scenarii de topire și sinterizare cu cerințe ridicate de puritate a materialului.

Î3: Puteți personaliza creuzetele cu carbură de siliciu de dimensiuni și forme speciale?

Personalizarea completă este acceptată. Crezetele cu carbură de siliciu de diferite volume, grosimi de perete și forme (pătrate, conice, cu duză, cu capac etc.) pot fi personalizate în funcție de dimensiunea cuptorului și cerințele de încărcare ale clientului pentru a se potrivi cu diferite tipuri de cuptor nestandard și cerințe de proces.

Î4: Care este timpul de livrare pentru creuzetele de dimensiuni standard?

Crezetele standard din carbură de siliciu de volume utilizate în mod obișnuit sunt păstrate în stoc, iar comenzile din stoc pot fi expediate în 48 de ore; Produsele personalizate non-standard au un ciclu de producție de 10-15 zile lucrătoare și pot fi prioritizate conform programelor de proiect pentru a asigura livrarea la timp către clienții de peste mări.

Î5: Ce documente justificative de calificare pot fi furnizate pentru achizițiile de export?

Putem furniza gratuit un set complet de specificații tehnice originale ale producătorului, rapoarte de testare a materialelor, certificate de conformitate, manuale de instrucțiuni ale produsului, liste de ambalare, documente de declarație vamală etc., pentru a satisface toate nevoile de vămuire în străinătate, licitarea proiectelor și acceptarea finală.

Precauții:

1.Depozitare: creuzetul trebuie așezat într-un loc bine aerisit și uscat. Dacă se umezește, va afecta direct utilizarea normală.

2.Manipulare: Manipulați cu grijă când luați și transportați. Nu scăpați sau rostogoliți pe pământ, altfel stratul protector de pe suprafață poate fi zgâriat cu ușurință.

3.Preîncălzire coacere: înainte de utilizare, creuzetul trebuie copt bine. Temperatura trebuie crescută treptat. Întoarceți creuzetul de mai multe ori în timpul coacerii pentru a vă asigura că întregul creuzet este încălzit uniform și că umiditatea din interior este complet uscată. Temperatura finală ar trebui să fie peste 500℃.

4. Potrivirea cuptorului: cuptorul trebuie să fie potrivit cu dimensiunea creuzetului, iar golurile lăsate în partea de sus, de jos și în lateral trebuie să îndeplinească standardele. Capacul cuptorului nu trebuie să apese pe corpul creuzetului.

5. Folosirea focului: Când ardeți, nu lăsați flăcările să strălucească direct pe corpul creuzetului și pe baza inferioară.

6.Adăugarea ingredientelor: Adăugați ingredientele încet, iar materialele zdrobite sunt cele mai potrivite; nu umpleți creuzetul prea plin sau apăsați prea strâns dintr-o dată, altfel partea superioară a creuzetului se poate crăpa.

7. Clești pentru creuzet: Cleștii utilizați pentru încărcarea și descărcarea creuzetului trebuie să se potrivească cu forma creuzetului, altfel creuzetul se poate deteriora la prindere.

8.Frecvența de utilizare: Folosiți-l în mod continuu cât mai mult posibil pentru a vă asigura că creuzetul funcționează la întregul său potențial.

9. Controlul aditivilor: Nu adăugați prea mulți aditivi în timpul topirii, deoarece cantitățile excesive vor scurta semnificativ durata de viață a creuzetului.

10.Pentru utilizare zilnică: Rotiți creuzetul din când în când în timpul procesului de topire pentru a asigura o încălzire uniformă și pentru a prelungi durata de viață.

11.Reziduuri de curățare: Când curățați zgura și cocsul blocat în interiorul și în exteriorul creuzetului, bateți ușor. Prea multă forță poate deteriora cu ușurință creuzetul.

Precauții pentru creuzetul cu carbură de siliciu